零件图的尺寸分类(文档3篇)

发布者:admin 发布时间:2019-10-26 01:29 浏览次数:

1)轮盘类零件一般需两个基本视图。轴上键槽、孔可一并朝上,表 示其形状和位置明显。偏 心距是影响排气量的重要尺寸,需加以标注?   此类零件有形状不规则,外形比较复杂。其上常有 均布的孔、肋、槽和子耳板、齿等结构,透盖上常有密封槽。但如不依据此原理,直接将尺寸标注为 27+0.20mm 2710.1mm等都是不合理 以上介绍了测绘过程中几种较为典型的尺寸的标注方法。其主视投射方向的形状特征性原则应首先满足。标注尺寸的个数也相同时,与形位公差基准位置重合者 为基准。   当俯视图前后对称 时,宽度基准为俯视图的水平中心线(即为零件的前后对称 当视图不对称时,长度基准为主视图的左端面或右端面,高度基准为主视图的下底面或上底面。轴套类零件结构形状通常比较简单,一般由大小不同的同轴回转体(如圆柱、 圆锥)组成,具有轴向尺寸大于径向尺寸的特点。按零件图的设计尺寸进行机械加工时,如果设计尺寸都顺序地作为工序尺寸,这些尺寸就能直接获得,并且比较 容易保证其精度,否则就会增加其困难。为了加工方便,0 键槽槽底到与键槽相对的圆柱素线的距离。可在加工时由夹具保证,外圆直径![例8-1]参照齿轮泵的轴测装配图(图8-1)和它的主动齿 轮轴零件图(图 8-2)或图 8-37,试分析该零件尺寸的标注 步骤。   尺寸链如图3 所示。支架零件 通常起支承、连接等作用。其主要视图通常侧重反映内部形状,故多用各种剖视。宽度基准为左视 图或俯视图的前端面或后端面。如按“所测即所得”进行标注,在机械加工过程 中,精磨端面 时需同时保证40 20两个尺寸;套一般是装在轴上或 机体孔中,用于定位、支承、导向或保护传动零件。轴向尺寸基准多为左端面或右端面,如 何确定轴向尺寸基准为左端面或右端面,要具体根据加工精 度高低或标注尺寸数量的多少,由第四种情况而定。叉杆零件常有弯曲或倾斜结构,其上常有肋板、轴孔、耳板、底板等结构, 局部结构常有油槽、油孔、螺孔、沉孔等。当工作位置是倾斜的或不固定时,可将其下 方画主视图。有时需根据工艺过程进行标注,有时 则还需进行工艺尺寸的换算。即轴向尺寸基准和径 向尺寸基准,轴向尺寸基准相当于长度方向尺寸基准。高度方向的 主在基准是泵体底平面,辅基准是啮合腔两轴孔的轴线。宽度基准在左视图或俯视图中确定。轴套类零件主要在车床上加工位置将轴线水平安放来画主视图。精磨端 时需同时保证200 20两个尺寸;轮一般由轮毂、轮辐和轮缘三部分组成,较小的轮也可制成 实体(辐板)式。   8-4典型零件的视图选择及尺寸标注分析 零件的种类很多,结构形状也千差万别。经多次实验,到90%以上。示分别为ZYBW-60A型线min 0min=31.984-5=26.984(mm) =27-0.2实践中较常见mm (左)及端盖(右)简图。在测绘时标注尺寸应注意以下 几点。阶梯轴上 直径不等所形成的台阶称为轴肩,可供安装在轴上的零件轴 向定位用。训练器算法获得加权向量!轮盘类零件的径向尺寸基准多为主视 图中的水平中心线;通常根据结构和用途相似的特点及加工制造方面的特点,将一般零件分为轴 套、轮盘、叉架、箱体等四类典型零件。当基本视图图形对称时,可只画一半或略大于一半;零件的测绘即测量具体的某一零件的尺寸并绘制出零件图。通过计算可得偏心 距为7mm ,进行排气量校核验证这一尺寸无误。对加工表面的截交线、相贯线和非加工表面的过 度线应认真分析,正确图示。如有较小结构,可用局部放大图表达。)轮盘类零件的主要回转面和端面都在车床上加工,故其主视图的选择与轴套类零件 相同,即也按加工位置将其轴线水平安放画主视图。*=131090,300) 13 得。如图8-46所示,长度方向的主在基准是泵体对称平面(基 本对称),辅助基准是进、出油口处凸台端面;尺寸 基准在零件图中的确定方法通俗易懂、明了、快捷易找。得到本校机械制图教学同仁的高度赞赏。寸)。在非对称零件中怎么确定长度基准是主视图中的左端面还是右端面? 高度基准是零件的上底面还是下底面? 度基准是零件的后端面还是前端面?必须根据零件加工面 的精度高低与标准尺寸个数的多少以及形位公差的基准位 置来确定。   此类零件多有带安装孔的底板,上面常有凹坑或凸台结构。为此,需建立相关的尺寸链进行计算。支承孔处常设 有加厚凸台或加强肋。1610+0.036mm 5+0.2键槽宽度可以直接标注,而键槽 深度则不能mm 通常应标注接接按尺寸5+0.2mm标出。1)轴套类零件的主要结构形状是同轴回转体,在主视图上注出相应的直径符号“”,即可表示清楚形体特征,故一般 不必再先其他基本视图(结构复杂的轴例外)。精磨端 ,保证尺寸40;实心轴上个别部分的内部结构形状,可用局部剖视兼顾表达。2)基本视图沿未表达完整清楚的局部结构形状(如键槽、退刀槽、孔等),可另用断面图、局部视图和局部放大图等 补充表达,这样,既清晰又便于标注尺寸。此类零件应适当分散地表达其结 构形状。轮盘类主 体部分多系回转体,一般径向尺寸大于轴向尺寸。箱体类零件一般是机器的主体,起承托、容纳、定位、密封和保护等作用。14 24350.6550. 31985.3682. 47288577.8-3680 54221.3267. 8-4252. 多传感器集成技术用于制造系统监控中的研究[J 西北工业大学出 特征频率谱峰[***********][**************]0残差方差 1176.21094 结论15 作者简介:宋蕾(1976-),女,硕士研究生,研究方向为计算机辅助制造。(2)振动信号在频域中有反映刀具磨损状态的显著特征。这此结构都 是由设计要求和加工工艺要求所决定的,多数已标准化。轮一般用键、销与轴连接,用以传递扭矩。   空心套可用剖 视图(全剖、半剖或局部剖)表达。2)叉杆零件的倾斜结构常用向视图、旋转视图、局部视图、斜剖视图、断面图等表达。精磨端 ,保证尺寸40。如果零件的表达方案为主视图和左视图, 宽度基准必须在左视图中确定,如果零件图的表达方案是主 视图和俯视图,宽度基准必须在俯视图中确定。有时也可用局部视图表达。叉杆零件多为运动件,通常起传动、连接、调节或制动作用。注意同一方向的主在基准与辅助基准之间联系尺寸应直接注出。尺寸标注 时不可以标注60、而是131.5、72 等尺寸,标注内腔尺寸!检查调整,补遗删多, 完成尺寸标注。   实际测得的尺 寸是两连接孔之间的中心距60、 131.5、72及60 夹角。学 生容易接受和掌握。通常 将轴的大头朝左,小头朝右;表面过度线较多,应仔细分析,正确表示。泵体的功能尺寸如图中已注出尺寸数值的尺寸,应从设计基准(主在基准)出发直接注出。形状简单且较长的零件可采用折断法;3=-4540#1+131090#2+300。[例8-2]参照齿轮泵的轴测装配图(图8-1)和泵体表达方 案(图8-26),试分析泵体零件尺寸的标注步骤。作为零件的一般性尺寸,如安装尺寸、不加工表面之间的联 系尺寸、筋板厚度及筋板之间的间隔尺寸等,可以按“所测 即所得”的方法进行标注。箱体类零件的结构形状复杂,尤其是内腔。1)箱体类零件内外结构形状都很复杂,常需三个或三个以上的基本视图,并以适当的剖视表达主体内部的结构。2)通常选投影非圆的视图作主视图。高度方向的主在基准是泵体的前端面(与泵 盖的结合面),辅助基准是后部填表料盒端面;   其材料多为铸件。轴类零件上常有倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程 槽、键槽、花键、螺纹、销孔、中心孔等结构。盘盖 可起支承、定位和密封等作用。文献标识码:A12 SeveralSize Marking Methods PartsPlotting ZHANGPeng (electro-mechanicalengineeringDepartment WeifangInstitute, Weifang Shangdong 261041, China) Abstract:Threetypical size marking methods partsplotting introduced.Key words:plotting;作业:P1258-3 P126 8-4 尺寸基准根据长、宽、高三个方向的尺寸确定分三种:长度方向的尺寸基准、宽度方向的尺寸基准、高度方向的尺寸 基准。泵体结构由内部空腔(啮合腔)、进出油口、 支承及填表料盒、底板等腰三角形组成。当精度等级相同 时。根据加工要求,精磨这些端面 时,只能分别直接保证一个尺而且通过在现场的运行使用也 是可靠的。泵体是容纳传动零件(主、从动齿轮轴等)的箱体零件,泵体在主动齿轮轴的伸出端有填料盒,用压盖紧;当精度相同的情况下,标注尺寸个数多者为基准:当标注尺寸个数相同的情况下精度高者为基准;工时的多尺寸同时保证,应按加工顺序进行标注零件图的设计尺寸,一般都需要通过机械加工获式向量,具有较好的 可分性。并没有按结构在求、 设计在求和制造工艺在求合理标注尺寸。径向 尺寸基准相当于高度基准或宽度基准。需要注意的是,由于受毛坯制造 方法及制造误差的影响,有些 132及夹角60 。轴有直轴和曲轴,光轴和阶梯轴,实心轴和空心轴之分。轴端中心孔不作剖视, 用规定标准代号表示。其中非加工尺寸按形体分析法标注。   轴主要用来支承传动零件(如带轮、齿轮等)和传递动力。其毛坯多为铸件或铸件。实验证明,该应变式传感器较好的传递了总的轴 向力和扭矩,适用于深孔钻削加工刀具状态监测,为进一步 解决深孔钻削状态监测的问题打下了基础。叉架类零件包括各处用途的叉杆和支架零件。size marking 测绘是产品改造及产品设计过程中经常用到的基础方法。零件图可以按实际测得的尺寸绘制,但标注时却不能按“所 测即所得”进行标注。主视图常采用剖视图(形状不规则时用局部剖视为多)表达主体外形和局部内形。采用感知 (-4540,。青岛.青岛: 32-00.016 作者简介:张鹏(1966-),男,讲师,主要从事机械制造技术方面的教 零件测绘中几类尺寸的标注20 潍坊学院机电工程系,山东,潍纺,261041机械工程师 MECHANICALENGINEER2002(9)1 机械制造理论与实践1995 大型铸造件现场测绘方法[期刊论文]-机电工程技术 2004(10)这六个孔连线的交点是转子的中心, 而六个孔所在圆的圆心则为泵腔的中心。(3)振动传感器和应变式传感器的组合方式提高了监测的准确性,它们的组合使信号具有互补性。表面过度线)箱体类零件加工部位多,加工工序也较多(如需车、刨、铣、钻、镗、磨等),各工序加工位置不同,较难区分主次 工序,因此这类零件的主视图在其投射方向应在符合形状特 征性原则的前提下,都按工作位置安放。宽度方向的 主在基准是泵体的前端面(与泵盖的结合面,辅助基准是后 部填料盒端面;轴套类和轮盘类零件只有两个尺寸基准。怎么确定轴套类零件与轮盘类零件的尺寸基准问题。由封闭环计算公 式可得: 寸,其余都是间接保证的,势必需要利用工艺尺寸链进方尺寸进行标注,由于转子的长度尺寸200 直接影响到泵的使 用性能,因此必须首先保证,精确进行标注,保证其它各尺 寸标注时按加工顺序标注,精磨端面 ,尺寸60;由于轴套类零件和轮 盘类零件的视图选择多以加工位置、水平位置为主视图,如 各种台阶轴、空心轴、齿轮轴、光杆、丝杠、传动轴、手轮、 11 齿轮、皮带轮等回转体零件图的主观图的水平轴线回转对 称,因此轴套类零件。有些尺寸需通过相关的技术资料获得,或通过工艺尺寸链换算后再加以标注。转子中心与泵腔中心的偏心位置是由端盖上轴承孔的偏心位置保证的,当然这也同时决定 了泵体的泵腔相对于端盖装配孔所在圆中心的偏心位置。100、 偏心距7、六孔的分布圆直径 的影响不是很大,而稍作了调整。   2)基本视图未能表达的其他结构形状,可用断面图或局部视图表达。这样既符合投射方向的“大信息量(或特征性) 原则”,也基本符合其工作位置(或安装位置)原则。轮盘类零件包括各种用途的轮和盘盖零件,其毛坯多为铸件或锻件。轴套类零件包括各种用途的轴和套。精磨端面C,保证尺寸200;其上的肋剖切时应采用规定画 法。另一端有 泵盖等零件。不同的钻削条件和钻削用量下,其功率谱变化不一样,但变 化趋势一致。1)叉架类零件结构形状(尤为外形)较复杂,通常需要两个或两个以上的基本视图,并多用局部剖视兼顾内外形状来 表达。精磨端面 同时保证32和20 两个尺寸。对有些不以车削加工为主的某些盘盖类零件,也可按工作位置安 放视图。叉架类零件加工部位较少,加工时各工序位置不同,较难区别主次工序,故是在符 合主视投射方向的特征原则的前提下,按工作(安装)位置安放主视图。按照题给的几个相关图,分析该主动齿轮轴的结构形状和作用,弄清它与其他他零件之间的联系及其加工方法。轮类零件常见有手轮、带轮、链轮、齿轮、蜗轮、飞轮等,盘盖类零件有圆、方各种形状的法兰盘、端盖等。这样,就不必进行工艺尺寸链的计算,17 容易进行加工。尺寸。   同时,为避免加1首先保证其主要的关键性技术尺寸。综上所述,笔者通过多年的教学实践,运用尺寸基准在零件图的确定方法,在机械制图课程教学实践中,取得了较好 教学效果,根据近年的学生习作与考卷统计分析,在零件图 中确定尺寸基准的题型得分的准确率由原来的39.6%,提高 到96%以上。当视图完全对称,长度基准为主视图的竖直中心线(即零件的左右对称面) ,高度基准为主视图的水平中心线 的上下对称面) ,当左视图前后对称时,宽度基准为左视图 的竖直中心线(即零件的前后对称面) ;如图8-45a,图中处设计基准,B 和为工艺基准。以下简称为长度基准、宽度基准、高度基准。如图 ZYBW-60A型真空压力泵的中间轴,其下方标出的是测量 获得的尺寸。长度基准和高度基准在主视图中确定。32 磨削时 获得,键槽深度间接得到保证,为封闭环。这都为零件毛坯的制造及加工提供 131.519 尺寸并不需要严格按测量所得尺寸确定,可在保证良好的结构工艺性的前提下,根据实际情况作必要的调整。2)基本视图尚未表达清楚的局部结构可用局部视图、断面图等表达。如图8-45b,,将认定的功能尺寸优先注出 如图8-45c,零件图将其余的非功能尺寸注全。本研究在分析了振动、力、扭矩信号分别在时域、 频域的特点,采用时序模型及功率谱、自相关谱等的基础上, 选择水平振动的特征谱峰、力的时序模型的残差方差作为模 式向量。
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